Gestión, supervisión, seguimiento: estos son solo algunos de los puntos fuertes de nuestro sistema integrado. La actividad de lavandería se hace más eficaz gracias al seguimiento de los lotes: los datos personales, los ciclos y las necesidades individuales de los clientes se archivan, supervisan y gestionan sin olvidos ni soluciones improvisadas (por ejemplo, notas adhesivas pegadas en los paneles de las máquinas). Por otra parte, el seguimiento de los operadores registra la actividad de los diferentes usuarios con el fin de reducir el riesgo de errores. Por último, el minucioso examen de los múltiples parámetros de secado permite tratar incluso las prendas más delicadas, modulando de forma inteligente la duración, la temperatura y la velocidad de rotación de la cesta en función del tipo de tejido a tratar.

Para garantizar resultados impecables, es necesario tener una visión global del proceso de secado que también incluya el aspecto ergonómico: trabajar en un entorno agradable, saludable y funcional simplifica y agiliza las tareas diarias, al tiempo que mejora el rendimiento general. Por eso hemos estudiado cuidadosamente cada detalle:

En primer lugar, en 2008 sustituimos el contador regresivo clásico por un esquema de secado que, gracias a dos sondas de temperatura, regula la temperatura, la velocidad de rotación del tambor (con el inversor opcional) y la duración del ciclo en función de la evolución del peso de la ropa y del índice de humedad de los tejidos.

Un rendimiento excelente requiere la máxima fiabilidad y seguridad: por eso nuestros secadores están equipados con numerosos sensores de control, todos conectados a un circuito eléctrico de baja tensión (24 V CA). Un presostato de seguridad, un sensor de rotación de la cesta magnética, un doble mando en el dispositivo de apertura/cierre de la ventanilla, un conjunto de termostatos de seguridad y un sistema de detección de llama en el quemador (modelos de gas) funcionan en sinergia para garantizar: