Gestión, supervisión, seguimiento: estas son solo algunas de las ventajas de nuestro sistema integrado. La actividad en la lavandería se hace más eficiente gracias al seguimiento por lotes: los datos de los clientes, los ciclos y los requisitos individuales de cada cliente se archivan, se supervisan y se gestionan, evitando descuidos o soluciones improvisadas (por ejemplo, notas adhesivas pegadas en los paneles de las máquinas). Por otro lado, el seguimiento de los operadores registra la actividad de todos los usuarios, lo que reduce la posibilidad de cometer errores. Por último, el control de múltiples parámetros de secado permite tratar incluso las prendas más delicadas, modulando de forma inteligente la duración, la temperatura y la velocidad de rotación del tambor en función del tipo de tejido cargado.

Para garantizar resultados impecables es necesario tener una visión global del proceso de secado, lo que también incluye el aspecto ergonómico: trabajar en un entorno bonito, saludable y funcional simplifica y agiliza las tareas diarias, al tiempo que mejora el rendimiento. Por eso hemos estudiado cuidadosamente cada detalle:

En 2008 sustituimos, por primera vez en el mercado, el clásico temporizador de cuenta atrás por un diagrama de secado que, gracias a dos sondas de temperatura, regula la temperatura, la velocidad de rotación del tambor (con el inversor opcional) y la duración del ciclo en función de los cambios en el peso de la colada y el nivel de humedad de los tejidos.

Un rendimiento excelente requiere la máxima fiabilidad y seguridad: por eso nuestras secadoras están equipadas con varios sensores de control, todos conectados a un circuito eléctrico de baja tensión (24 V CA). El interruptor de presión de seguridad, el sensor magnético de rotación del tambor, el doble control en el dispositivo de apertura/cierre de la puerta, el conjunto de termostatos de seguridad y el sistema de detección de llama en el quemador (modelos de gas) funcionan en sinergia para garantizar: